对轴向柱塞泵诊断域的选择上,假设为正常使用情况下,经过磨合期后出现的故障作为诊断的故障域。在这种情况下,轴向柱塞泵以流量降低、压力无法调节到正常使用的压力、泵的振动噪声变大、内部结构元件的失效为蕞常见的故障表现形式。柱塞泵常见的故障类型如下:
1、滑靴脱落 由于制造误差或轴向柱塞泵在工作中压力冲击使柱塞球头与球窝变形,江苏粉末无尘输送,从而引起柱塞球头的松动或脱落。随缸体的转动柱塞在不断与吸排油口相遥时给轴向柱塞泵带来冲击。
2、缸体与配流盘问磨损 缸体与泵进出油口的连接要靠缸体与配油盘的精密配合实现,柱塞腔容积减小时,必须与出油口相通,才能达到压油的目的。同样,柱塞腔容积增大时,必须与进油口相通,才能达到吸油的目的。当缸体与配油盘的磨损加大,粉末无尘输送报价,会发生高压腔与低压腔的密封不严而导致压力性能下降。机械配合面的摩擦加大,泵振动亦增加。
3、轴承表面损伤轴承的长期运转容易产生由于材料疲劳引起微孔状点蚀损伤,或滚道面和滚动体发生鳞片状剥落现象,以及其他破损和伤痕。当滚柱滚过轴承表面损伤点时易产生冲击脉冲,引起轴向柱塞泵的振动。
4、柱塞与缸体问的磨损 柱塞在缸体内的往复运动完成缸体内容积的变化实现柱塞泵吸排油,当柱塞退回时缸体内柱塞腔容积变大压力降低,轴向柱塞泵吸油;当柱塞推进时缸体内柱塞腔容积变小,压力增大,轴向柱塞泵排油。柱塞的长时间高速往复运动容易造成柱塞和缸体内配合面的磨损,从而造成柱塞与缸体间的间隙燮大,轴向柱塞泵的振动加剧,内泄增大,输出压力降低,达不到额定压力值。
气动柱塞泵厂家小编为大家介绍大金变量柱塞泵的工作原理:
1、传动轴由电机或引擎驱动,带动缸体与固定的配油盘做相对的滑动旋转运动,缸体内的柱塞由斜盘推拉滑靴做往复运动,由此往复运动引起容积变化,实施吸油、排油动作。
2、柱塞从下止点到达上止点做吸---程时,油从配油盘端口部与柱塞行程容积成正比地被吸入,柱塞从上止点到下止点强制将油经配油盘端口排出。
3、缸体每转一圈进行一个吸油、排---程,传动轴驱动旋转作连续的吸油、排油动作。
轴向柱塞泵安装需注意什么
(1)在安装之前将所有待安装的部件全部检查一遍,并且清理柱塞泵各个部位的毛刺,将各个零件仔细清洗一遍避免灰尘和杂物掺入划伤光滑的表面。
(2)安装时将钢球涂改清洗黄油,防定心绷簧的钢球脱落,使钢球黏在绷簧内套或回程盘上后再进行安装。安装时若钢球落入泵内,工作时会将泵内其他的零件损坏,粉末无尘输送哪里有,对此应谨慎对待。
(3)安装的时候严禁用力击打,经过中心物时不能用榔头直接击打。
(4)在拧紧螺丝的时候,应该受力均匀穿插对称。---滚动灵敏平稳、无轻重纷歧的阻滞现象。
(5)在调试---之后,应在0°—20°轻微调节,确定变量头斜角应为20°30′。在外表面上涂上一层机械油。
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